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电机知识

循环泵高压电机维修工艺

西安电机维修厂新闻部供稿:循环泵高压电机,型号:YKKL3000-13,电机出现故障问题,现场讲解循环泵高压电机维修工艺;首先对高压立式电动机的拆卸工艺。
4.1.1将电动机停电并做安全措施。
4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。
4.1.3将电动机拆引线,并联系机械拆开联轴器,拆开冷却水管。
4.1.4拿去吊装孔的钢网,并做好防止人身堕落的防护措施,通知热工人员拆去各测温连线。
4.1.5使用专用量具,从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。
4.1.6拆除底角螺丝,将电机吊运到指定检修位置,下用垫木将电机垫好放稳。拆除下端对轮,拆除下端轴承盖及下端盖,扒下下滚柱轴承内套。
4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。
4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。
4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。
4.1.10在转子端面放置四支千斤顶,将转子分四点向上顶住并稍吃力。
4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。
4.1.12拆下上机架,拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。
4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住,仔细找好平衡后,将转子从静子内缓缓向上抽出,放在专用支架上。
4.2推力轴承的检修:
4.2.1检查推力头无损伤,表面无块状脱落,镜面完整等,检查后涂油保护.
4.2.2检查推力瓦无磨伤,无块状脱落,无化瓦现象,表面无过热点,点接触应在70%左右,涂油保护。
4.2.3平面推力瓦研制及标准:
  a.将转环用纯酒精洗净,放稳在木架上,然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.
  b.将推力瓦复盖在转环,在转环全圆上顺时针方向滑动3~5圈.
  c.检查轴瓦和转环的接触面情况,刮低“高点”直到轴瓦面接触,点在每平方厘米有2~5点为止,刮研时应注意:刮刀要锋利,每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度,粗刮时,刀迹要宽,细刮时,刀迹要按接触点的分布情况换次刮,不能东挑西刮,粗刮时最大最高的接触点,全部刮,中等接触点刮去尖顶,小接触点可以不刮,这样使大点分成风个小点,中点分成2个小点,原来的小点变成大点,无点处也显出小点,即点数增多。
  d.当一块瓦刮好后,换上另一块瓦,继续进行研刮直到全部瓦刮好。
4.2.4导轴瓦的研刮及标准:
  a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦,在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉,显平剂,把轴瓦复盖上,来回推动4~6次,取下异轴瓦.
  b.检查接触面情况,按刮推力瓦的方法刮异轴瓦,使其接触在每平方厘米有3~4点.
4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa,时间30分钟。
4.3冷却器的检修:
  冷却系统拆卸(视其情况在抽转子前或后进行)
4.3.1高压电机风冷却器的维修:
  风冷却器冷却方式:电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道,空气被冷却后,回到电机内部,内部的空气循环是靠转子上的两风扇,将一部分空气穿过定子端部,其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道,然后,这些空气与循环通过端部的空气汇合,进入上部冷却器,被冷却的空气再次分开,达到冷却器顶端,空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.
  空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇,使冷却器内不断进入冷空气,并排出冷却后的热空气,从而带走电动机产生的热.
  检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物,发现有应进行清除,并用圆形毛刷,刷净冷却管内的积尘,再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水,干净)吹净管内的灰尘.
  管内不应有异物和积尘,畅通无阻,各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀,应用砂布打光,刷上防锈漆,且冷却效果良好.
4.3.2循环泵高压电机水冷却器维修事项
  水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水,并不断循环,从而带走电动机产生的热。
4.3.2.1冷却器的解体:
  a.检查冷却器进出水门确已关闭,水已放完后,拆除进出水管法兰(此项在吊离电机时进行)。
  b.将冷却器拆下(视其情况在抽转子前或后进行),吊至检修地点,拆除冷却器时应做好记号。
  c.扳开冷却器端盖做好记号,拆下的螺杆,螺母和销垫,应查明数量并专门放好。
4.3.2.2冷却器刷洗:
  a.端盖拆除后应立即进行刷洗,防止泥垢干固。
  b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗,并不断用水冲刷,直至干净为止。
  c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑,刷上防锈漆。
  d.刷洗铜管和薄板,清理管板时,不得损伤铜管的胀口。
  e.更换冷却器所有密封胶垫。
  f.待端盖管板防锈漆全干后,按原位置记号将端盖上好,并紧固。
4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准:
  a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封,在进水法兰装堵板的打磅机,待注满水后,整组打水压试验,标准为0.5Mpa/15分钟。
  b.如有渗漏及压力下降时,需板开端盖单根管寻找漏管,如有铜管渗漏,应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵,经退火后打紧堵死,如铜管胀处渗漏时,应用胀管器将胀口胀紧,并经再次打水压试验合格。
  c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%,如超过应更换备用冷却器。
  d.打水压合格后,按原始标记组装就位并检查,橡胶垫良好。
4.4定子的检修:
4.4.1高压电机定子线圈的维修工艺
  a.检查端部线圈是否变形,线圈的绝缘情况,及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
  b.用四氯化碳,甲苯等擦拭线圈的油垢,或用吸尘器吸尘,用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
  c.标准:线圈清洁、无油垢、锈,端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好,无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象,绑线垫块应完好,无松动.清理线圈时不得使用金属工具。
4.4.2定子铁芯的检修
  a.检查硅钢片有无松动过热现象。
  b.敲打槽楔是否紧固,有无烧焦现象,若有空洞或烧焦现象,更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片,工作时不要碰伤线圈,绝缘。
  c.检查铁芯压环有无裂纹现象。
  d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。
  e.标准:铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象,否则应进行处理,经处理的铁芯,应进行发热试验合格;槽楔应紧固、完整、无空洞声;通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。
4.4.3接线盒检修:
  a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格,检查电机引出线是否符合要求.
  b.检查接线盒螺丝是否紧固.
  c.标准:瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁,瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象,引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象,接线板的位置应正确紧固,接线板与接线螺丝应接触良好.
4.4.4定子其他部分的检查:
  a.清理机壳内灰尘、异物,紧固螺丝.
  b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.
  c.检查端盖与机身的接触情况.
  d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。
  e.检查风扇罩的固定情况。
  f标准:机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触良好;油漆完好、无剥落、掉漆,严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁,牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。
4.5转子的检修:
4.5.1转子线圈检修:
  a.用2~3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理,或用吸尘器吸尘,使转子应清洁无油垢.
  b.用布擦试转子,用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条,检查转子铜条和铸铝是否良好,有无损伤、裂纹和断裂,铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊.
4.5.2转子铁芯的检修:
  a.检查转子铁芯,有无松动、过热变色。标准:铁芯无松动、过热变色、损伤,应紧密整齐。
  b.检查通风道:无异物堵塞,畅通清洁。
  c.轴风扇及平衡块的检修。
  d.检查大轴与铁芯的配合情况,大轴应无弯曲、变形及裂纹,与铁芯配合良好,轴颈和轴肩应完好,无磨损、无毛刺。
  e.风扇叶片铆接紧固良好,无弯曲、变形及裂纹,风扇与轴的配合良好,检查风扇的铆接和紧固情况。
  f.检查平衡环、平衡块有无松动位移,平衡块应无位移且紧固。
4.6电气预防性试验:
4.6.1表面检查定转子各部位有无异常现象.
4.6.2联系配合高压试验班,对6KV高压电动机进行试验,绕组的绝缘电阻:用2500V兆欧表,不应低于6兆欧,容量为500KW以上应测吸收比.绕组的直流电阻各相相差不超过最小值的2%,定子绕组泄漏电流和直流耐压试验,大修时2.5Ve,泄漏电流相间差别不大于最小值的100%,定子绕组交流耐压1.5Ue,100KW以下可用2500V摇表代替.循环泵高压电机维修工艺大致流程这些,其他不在一一赘述。

文章标题:循环泵高压电机维修工艺

关键词:高压电机维修

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