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电动机日常维护规范和方法

更新时间  2022-02-07 15:53:04 阅读 325

  电动机是制造业不可缺少的设备之一。为了保证电动机的正常运行,除了按照操作规程正常使用,运行中注意正常的监控和维护外,还要定期检查,做好电动机的维护。对于新安装的电机,定子绝缘电阻应大于2,转子绝缘电阻应大于0.8;对于在用电机,定子绝缘电阻应大于0.5m,转子绝缘电阻应大于0.5m;如果达不到标准,应将其取出并干燥;在干燥条件下(50 ~ 70),定子绝缘电阻最高可达1 m,转子绝缘电阻应大于0.5 m。


  一、电动机日常维护的意义:


  我们的机械设备能否正常工作,一个非常重要的部分就是电动机能否正常工作。所以电动机的维护也很重要。很多人总是不注意保养或者不知道怎么保养。当电动机有问题时,电动机只能是修理,会花钱,耽误工作。很遗憾之前没有做好维护工作。保养也是大学的问题。


  二.如何维护电动机:


  通常情况下,电动机的维护要注意:保持电动机清洁无尘;经常检查电动机的外观,看有没有零件放错地方;务必检查轴承是否更换或加油,并检查进线连接器。


  如果需要小心维护,由于电动机是连续运行的,日常维护非常重要:电动机工作时,要注意工作环境,不要太颠簸,以免损坏电动机或降低其使用寿命。还需要进行目视检查,风扇是否正常工作,是否有异常振动,联轴器连接是否可靠,底座是否固定牢固,轴承是否正常工作(听声音),温度是否正常(红外测温仪),电流是否正常(钳形电流表)。此外,还应检查绕组类型电动机的电刷和集电环。如果出了问题,就要尽快处理电动机修理,否则情况严重后就不能自己处理了。


  三.电动机的结构:


  它由定子框架、绕组和绝缘材料、转子、两端轴承和端盖等组成。


  四.电机故障的原因:


  有:电源断相,电压或频率不正确;绕组短路、开路和接地;轴承运行不良;内外脏污,散热差(外面漆太厚也是散热差的原因),自带散热风扇不好,通风不好;机械设备差;长期高负荷运行;环境高等等。90%以上的病例是由于日常管理检查不到位和电动机维护不到位造成的。电机是日常生活中不可缺少的设备之一。因此,它的日常维护非常重要。下面,我们将讲解一些电机日常维护的知识。


  动词(verb的缩写)电机的日常检查和维护


  电机由定子框架、绕组和绝缘材料、转子、两端轴承和端盖等组成。比较简单。电机故障的原因有:电源断相、电压或频率不正确;绕组短路、开路和接地;轴承运行不良;内外脏污,散热差(外面漆太厚也是散热差的原因),自带散热风扇不好,通风不好;机械设备差;长期高负荷运行;环境高等等。90%以上的电机损坏是修理人员日常检查不仔细、维护不到位造成的。只要坚持认真看、听、摸、测、做,大部分故障都是可以预防和避免的,减少了公司的备件损耗和维修费用。


  1.看:每天看电机工作电流的大小和变化* *看看周围有没有漏水或滴水,会导致电机绝缘低击穿烧坏。还要看电机周围是否有影响其通风散热环境的物体。看风扇端盖、风扇叶片、电机外部是否脏污,是否需要清洗?保证其冷却散热效果。无论谁发现问题,都应该及时处理。


  2.仔细听:仔细听电机运转声音是否异常。由于机房噪音大,可以借助螺丝刀或听音棒靠近电机两端听音。如果你经常听,不仅可以发现电机及其拖动设备的不良振动,还可以判断内部轴承油量,以便及时采取相应措施进行处理,如添加轴承油或更换新轴承,防止电机轴承因缺油而失速、出缸、清孔烧坏。


  考虑到大型电机轴承拆装更换的难度,大部分厂家都会采用开式轴承。定期(2000小时)使用油枪加油时,注意用电动机**标记轴承油(-35 ~ 140),并打开下端放油口或拆下另一侧的盲螺丝,以便挤出旧油(注意补油定额),防止运行中因压力和飞溅将油挤入电机。


  3.用手背触摸:模具电机周围的温度。轴承状态良好时,两端温度一般低于中间绕组段温度。如果两端轴承的温度较高,请结合测得的轴承声音检查轴承。如果电机整体温度偏高,需要结合工作电流检查电机的负载、设备、通风情况,并进行相应处理。


  根据电机所用绝缘材料的绝缘等级,可以确定电机运行时可长期使用的绕组绝缘的极限温度,或者电机的允许温升(电机的实际温度减去环境温度)。不同国家的绝缘等级标准有差异,但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C,其中Y级允许温升为**(45),C级允许温升为* *(135以上)。考虑到轴承油等材料,电机附带的温度计测得的温度应控制在85以下。4.测量:离线:电机停止运行时,每隔一段时间(每月)用绝缘表测量一次各相或各相的绝缘电阻,并与上月的试验结果进行比较,以便及时发现绝缘缺陷,发现缺陷时用潮干灯烘烤提高绝缘,避免绝缘过低(推荐值


  1兆欧)击穿绕组烧坏电机。除非有特殊情况,对于没有电加热的电机,不要随意关闭加热开关。潮湿天气和冬季要特别注意电机的防水、防潮和干燥。在露天和潮湿的地方要特别注意电机的水密性,使用前要仔细检查有严重潮湿或溅水嫌疑的电机。如果发现电机浸泡在水中,只需拆卸电机,从转子中取出,用压缩空气吹干,然后用烤灯从电机定子两端烘烤,直到电机绝缘上升到正常。


  有些电机绕组只有三根引线,无法检测绕组间的绝缘,复绕电机的绝缘电阻不应小于5兆欧。


  在线:当电机运行时,可以测量其三相工作电压和电流,看是否平衡。电压应基本相等,各相电流与平均值的误差不应超过10%。如果钳形表测得的相电流差过大,可能会出现匝间短路。有时需要脱负荷测量空载电流,一般2极约为2800rpm,1/3 Ie(额定电流);4极约1600转,约40% IE;6极约900转/分,55% Ie。它会随着极数和容量而变化。此外,电机的Y形和三角形连接不能出错。如果误将Y形接成三角形,工作电流会增大。否则,它会减少。同时,如果电机绕组接线错误,或绕组匝数减少,旧电机定转子气隙过大(一般为0.2-1.0mm),空载电流会增大。这些点可以帮助我们判断电机在日常运行中的状态。


  5.做:不仅要对检查中发现的问题及时采取补救措施,还要按照维护周期(每月)对电机进行螺丝和接线紧固、拆卸检查、清洗和维护。如果电机端盖的四个固定螺丝全部松动,将会烧坏清孔操作;电机接线螺栓松动、误接造成缺相、烧坏;风扇叶片掉落到机身上,导致失速和燃烧;电机因润滑不良、运行温度高而烧坏,但未及时补充润滑油或更换轴承;电机因天气潮湿绝缘电阻下降,未及时烘烤提高绝缘导致击穿;该段电机因未及时检查紧固而烧毁;还是因为虽然发现了问题,但是还没有修复。不管你不看还是只看不做,最终都会导致失败或事故。


  如果拆卸电机时需要更换轴承,应尽可能使用进口轴承。国内很多轴承都是翻新的老轴承,质量难以保证。如果发现轴承外圆与端盖轴承座不紧密贴合,即轴承出外圆时,根据其不同程度,端盖轴承座内圈应进行去坑,并酌情垫上铜皮或镶上铜套。一定要固定好中心点,不然很快又会损坏。投入运行前,需重新确认轴外伸端径向摆动与端盖的紧固情况,转子转动是否灵活,绕组引线连接是否正确等。不及物动词控制系统的日常检查和维护


  电机的控制系统由开关、熔断器、主辅接触器、继电器、温度和感应装置组成,比较复杂。有各种各样的故障,经常需要借助控制原理图进行分析和检查。


  平时要注意保持控制箱内外清洁干燥,不应有水和油污。定期(每周)用小风扇吹净箱内所有元器件、端子、排的灰尘,或用刷子蘸电清洁器,避免影响接触器、继电器的工作或绝缘。对于有干燥阻力的控制箱,一般不要随意关闭加热开关。箱体的接地也应保持可靠,以防触电。


  对于星三角(Y-delta)法启动的电机(转换延时约5秒),需要检查转换启动是否正常。通常厂家对电机的启动周期(即每分钟的启动次数)有严格的规定,启动控制箱上会有*贴纸,提醒用户防止电机因频繁启动而损坏,同时防止一些电器元件(如启动电抗器等)损坏。)在起动控制箱中免于被热量烧坏。因此,对于频繁启停或大电流的电机控制系统,应缩短检查和维护周期。定期检查热过载继电器的保护功能(可拨动旁边的小红色系统),其设定动作值不应超过电机铭牌的额定电流值,以保证其能起到过载保护的作用。


  振动电动机维护、保养知识


  一般振动电动机每半年左右检修一次,每年检修一次。小修主要包括* *检查线圈的绝缘电阻和接线是否牢固及时由于机器内有灰尘* *隐患确保振动电动机正常运行。检修时应打开机体内外灰尘,检查轴承磨损情况,检查接头、接地、紧固螺栓是否松动,并及时紧固更换新的润滑脂。如果振动电动机运行中有异常噪音,应该是


  1.振动电动机的轴承应定期润滑,通常每2-3个月润滑一次。当发生振动电动机时,使用油枪在喷油嘴处喷油或拆油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分之一至二分之一。


  2.振动电动机一般4-6个月小修一次,大修一年一次。小修时,检查线圈绝缘电阻和接线是否牢固,随时了解隐患。检修时,打开电动机,** *机身内外积尘,检查轴承磨损情况,检查接头、接地、紧固螺栓是否松动,紧固后及时更换新的润滑脂。


  3.如果振动电动机运行中有任何异常噪音,请立即停机,检查并排除故障后再开始运行。


  4.如果更换新轴承,应选择原始轴承型号。5.电动机 * *的线圈绑扎和螺栓紧固牢固可靠,电缆、油封和防尘垫* *完好无损。


  6.振动电动机**储存在干燥通风且无腐蚀性气体的仓库中。应定期检查新储存的振动电动机是否潮湿、寒冷、生锈和油脂变质等。


  8.电机故障是影响* * *的主要因素之一。电机损坏的原因直接关系到电机本身的质量、工作环境、运行状态、保护电路、运行维护、使用寿命等。异步电动机的正常使用和定期维护是保证其* * *运行的基础。


  电机故障大多是缺相、过载、人为因素和电机本身造成的。启动前应检查电路部分,启动后三相电流是否平衡。工作环境决定了电机的维护周期。潮湿多尘,应经常检查和维护室外工作环境。建议每月检查一次恶劣的工作环境,看接线接头是否松动,轴承是否损坏或缺少油脂。只要通过系统的分析,采取相应的措施,加强电机的管理水平,定期进行检查,就可以大大减少电机故障和事故,从而提高电机的使用效率。在实际工作中,只要我们在施工中贯彻“标准”,认真安装,在正常运行和维护过程中总结经验,熟悉电机常见故障的位置和原因,并定期检查,就能保证电机的可靠运行。总之,经验是平时从实际工作中获得的。希望大家都能做好以上工作。


  维护保养从五个方面入手:


  只要你坚持看、听、摸、测、做,大多数故障是可以预防和避免的,备件和维修的成本也可以降低。我们来介绍一下电动机的日常检查和维护方法:


  1.看:每* *天,不仅是电动机**的工作人员,值班员和加油工还要看电机的运行情况,电流的大小和变化,看周围有没有漏水或滴水,会不会因为绝缘低而导致电机烧坏,击穿。还要看电机周围是否有影响其通风散热环境的物体。看风扇端盖、风扇叶片、电机外部是否脏污,是否需要清洗?保证其冷却散热效果。不管谁发现问题,都应该及时处理。


  2.听:仔细听电机运转声音是否异常,机房噪音是否大。可以借助螺丝刀或听音棒等辅助工具,粘在电机两端听音。如果你经常听,不仅可以发现电机及其拖动设备的不良振动,还可以判断内部轴承油的量,以便及时采取相应的措施,如添加轴承油,或更换新轴承等。以防止电机轴承因缺油而失速、出缸、清理孔和烧坏。


  拆卸大型电机时很难更换轴承。用油枪加油时注意使用专用轴承油(-35 ~ 140),并拆下另一侧的盲螺丝挤出旧油。防止加油时油因压力挤入电机,运行时溅到定子和转子上,影响电机的散热功能等。3.用手背触摸:模具电机周围的温度,或用测温枪检查。轴承状态良好时,两端温度一般低于中间绕组段温度。如果两端轴承的温度较高,请结合测得的轴承声音检查轴承。如果电机整体温度偏高,需要结合工作电流检查电机的负载、设备、通风情况,并进行相应处理。